Порошковая покраска изделий из металла до 3-х метров - услуги

Услуги порошковой окраски изделий из металла: надёжная защита и эстетика на заказ

Предлагаем профессиональную порошковую покраску металлических изделий длиной до 3 метров на заказ. Обеспечьте своим изделиям долговечную защиту от коррозии и придайте им безупречный внешний вид с помощью современного полимерного покрытия.

Что мы красим:

• металлические ограждения, заборы, калитки;

• каркасы, фермы, навесы и козырьки;

• стеллажи, витрины, торговое оборудование;

• лестницы, перила, пандусы;

• входные группы и архитектурные элементы;

• декоративные изделия и предметы интерьера;

• промышленные конструкции и оборудование;

• опоры, стойки, кронштейны, крепёж;

• радиаторы отопления, металлические двери и мебель;

• элементы вентиляционных систем и водостоков.

Преимущества порошковой покраски металла

• Долговечность. Срок службы покрытия — до 20 лет без потери свойств.

• Антикоррозийная защита. Надежная преграда для влаги, перепадов температур и химических воздействий.

• Термостойкость. Выдерживает температуры от −60∘C до +150∘C.

• Механическая прочность. Устойчиво к царапинам, сколам, истиранию и ударам.

• Экологичность. Без токсичных растворителей, минимальное воздействие на окружающую среду.

• Идеальное покрытие. Ровная поверхность без подтёков и неровностей.

• Широкий выбор цветов. Более 200 оттенков по каталогу RAL Classic.

• Разнообразие фактур:

  • глянцевая (блеск 80–90 %);

  • матовая (блеск 5–10 %);

  • муар (эффект мелкой шагрени);

  • шагрень (крупная фактура);

  • антик (имитация состаренного металла);

  • эффект «металлик»;

  • имитация дерева или камня;

  • перламутровые и хромированные покрытия.

Этапы порошковой покраски металлических изделий

1. Подготовка поверхности:

   • механическая очистка от ржавчины и старого покрытия;

   • обезжиривание специальными составами;

   • фосфатирование или хроматирование (для улучшения адгезии);

   • промывка и сушка.

2. Нанесение порошковой краски:

   • электростатическое напыление в окрасочной камере;

   • равномерное распределение частиц по всей поверхности.

3. Полимеризация:

   • нагрев в печи при температуре 160–200∘C;

   • расплавление и формирование монолитного полимерного слоя;

   • выдержка для полного отверждения.

4. Охлаждение и контроль качества:

   • постепенное остывание изделия;

   • проверка толщины покрытия (толщиномер) и внешнего вида.

5. Упаковка и подготовка к отгрузке:

   • защита поверхности от повреждений (стрейч‑плёнка);

   • маркировка и комплектация документации.